Verpackt – verpackter – am verpacktesten

Im Büro des Versands ist richtig was los. Handys klingeln, Kollegen aus der Montage kommen, dann sind schnelle Hilfe und gute Ideen gefragt. Und das nur in den wenigen Minuten unseres Gesprächs, das lässt auf ausgefüllte Arbeitstage schließen. Auch wenn’s mal stressig ist beim letzten Glied in der Wertschöpfungskette – die gute Laune des Teams leidet darunter nicht. An dieser Stelle danke, dass ihr uns immer freundlich und kompetent weiterhelft!

Unsere 11 Shipping Specialists verpacken durchschnittlich pro Tag:

2 Kisten (Inhalt: Maschinen mit Zubehör) – wir sprechen hier von Kisten mit einer Länge von 2,6 m bis hin zu einer Länge von 11,6 m!
Beispiel: Für ein Uhlmann Integrated Bottle Center IBC 150 braucht man 4 Kisten
Zwischen 77 und 151 Pakete

Macht pro Jahr ca.:

500 Kisten
19.000 – 38.000 Pakete

Männer, Folie schmeißen!

Startschuß zum Verpacken einer Maschine

AEO-Status

2011 hat Uhlmann Pac-Systeme den Zollstatus „AEO“ erhalten, 2013 den Status des „bekannten, sicheren Versenders“. Die Abkürzung AEO steht für „Authorized Economic Operator“ und bezeichnet einen besonders zuverlässigen und vertrauenswürdigen Wirtschaftsbeteiligten, der dafür besondere Vergünstigungen im Rahmen der Zollabfertigung in Anspruch nehmen kann. Der Versand ist im Hause Uhlmann der „rote Bereich“, der sogenannte AEO-Luftsicherheitsbereich, zu dem nur besonders geschulte Personen Zutritt haben.

Die verpackte Maschine wird zum LKW transportiert: Hier ist Konzentration gefragt – schließlich ist die komplette Sicht verdeckt.

Präzisionsarbeit beim Einladen der Maschine

Jeder Zentimeter zählt! Teamarbeit macht's möglich.

Geschafft - die Kiste ist sicher im LKW. Gute Reise!

Die Aufgaben im Versand sind vielfältig

Die Arbeit am Schreibtisch gehört dazu

Hier noch eine kleine Quizfrage – Wie viele Kilometer Packpapier hat Uhlmann Pac-Systeme Laupheim im Jahr 2021 verbraucht?

174,72 Kilometer

Lean Six Sigma – Black Belt Projekt

Der Gesamtprozess „Versandabwicklung“ wurde kürzlich in einem Black Belt Projekt unter der Leitung von Matthias Fischer weiter optimiert. Unter den sehr guten Ergebnissen waren z. B. eine Erhöhung der Personalproduktivität sowie Reduzierung von Durchlaufzeiten und Verpackungsmaterialkosten . „Man kann es sich ungefähr vorstellen wie daheim beim Kleiderschrank misten“ sagt Matthias Fischer mit einem Augenzwinkern.

Durch das Umstellen, Aufräumen und Aussortieren im Maschinenbereich ist eine bessere Struktur und mehr Platz vorhanden.

Ein Ergebnis aus dem Black Belt Projekt