Dash­boards sind aus der Ferti­gung von Axito nicht mehr wegzu­denken. Der erste dieser großen Moni­tore begegnet jenen, die das Werk in Laup­heim betreten, schon im Eingangs­be­reich. Darauf zu sehen: die aktu­ellen Werks­kenn­zahlen. Weitere Dash­boards – wört­lich über­setzt heißt das Arma­tu­ren­brett – im Büro­be­reich zeigen an, wenn es an einer Maschine eine Störung gibt. In der Werk­zeug­vor­ein­stel­lung infor­miert das Dash­board über die aktu­elle Auslas­tung an den Maschinen und darüber, was die Mitar­bei­tenden bereit­stellen müssen. Eines hängt im Meis­ter­büro und eines in der Zelle in der mecha­ni­schen Ferti­gung. Und all diese digi­talen Tafeln haben einen gemein­samen Zweck, wie Serhat Toykan, Director Manu­fac­tu­ring bei Axito, erklärt: „Wir wollen durch diese Digi­ta­li­sie­rung maxi­male Trans­pa­renz errei­chen.“

Wir wollen durch Digi­ta­li­sie­rung maxi­male Trans­pa­renz errei­chen.

Serhat Toykan, Director Manu­fac­tu­ring Axito

Diese Trans­pa­renz hilft Axito dabei, Ziele zu errei­chen. „Indem unsere Mitar­bei­tenden die visua­li­sierten Kenn­zahlen selbst sehen, sind sie direkt betei­ligt. Das moti­viert mehr als Vorgaben von Führungs­kräften. Und wenn jemand kommt, der sagt, er könne seine Ziele nicht errei­chen, suchen wir im Gespräch den Grund dafür und gehen damit in einen Lösungs- und Verbes­se­rungs­pro­zess“, sagt Toykan.

Sinn­voll digi­ta­li­sieren

Die Dash­boards können die Mitar­bei­tenden selbst ablesen und erhalten so Antworten auf Fragen rund um ihre Tätig­keit. Beispiels­weise: Wie war meine Leis­tung an der Zelle? Wie hoch sind meine Ausschüsse? Wie viele Stör­mel­dungen habe ich, wie lange brauche ich, um Störungen zu beheben? Außerdem zeigen sie opera­tive Kenn­zahlen an, zum Beispiel zur Termin­treue, zu Quali­täts­kosten, zum Leis­tungs­grad und zum Nutzungs­grad. Sie geben aber auch Auskunft über die Anzahl melde­pflich­tiger Arbeits­un­fälle. Und das ganz ohne die händi­sche Bear­bei­tung von Excel-Tabellen in einzelnen Abtei­lungen. „Das spart Zeit“, sagt Toykan und führt aus: „Dank der SAP Analy­tics Cloud elimi­nieren wir den händi­schen Aufwand zur Daten­auf­be­rei­tung und -darstel­lung, erhöhen die Trans­pa­renz für alle Mitar­beiter, tragen zu einer schnel­leren Entschei­dungs­fin­dung bei und erhöhen somit die Versor­gungs­si­cher­heit aller Prozess­schritte.“

Matthias Göttel, Werk­zeug­vor­ein­stel­lung, schätzt die Über­sicht über die Aufträge und die Nach­ver­fol­gung der Teile.

Vom Board in der Werk­zeug­vor­ein­stel­lung lässt sich auch der Direkt­be­stand ablesen.

Das Board am Haupt­ein­gang infor­miert Kunden und Mitar­bei­tende über Liefer­treue, Leis­tungs­grad, Quali­täts­kosten und mehr.

Die Kolle­ginnen und Kollegen in der Ferti­gung sehen auf dem Board mit einem Blick, wie es um die Leis­tung bestellt ist.

Stück für Stück einge­führt hat Axito die Dash­boards seit Ende 2021 und die Kolle­ginnen und Kollegen von Anfang an mitge­nommen. Die Idee zum Dash­board in der Werk­zeug­vor­ein­stel­lung kam zum Beispiel von einem Mitar­bei­tenden. Entspre­chend positiv fallen laut Toykan seither die Reak­tionen auf die Boards aus. Auch Matthias Göttel aus der Werk­zeug­vor­ein­stel­lung sagt: „Durch die erhöhte Trans­pa­renz der Aufträge ist die Nach­ver­fol­gung der Teile sicher­ge­stellt. Eine schnelle Reak­ti­ons­zeit bei Ersatz­werk­zeugen ist wichtig und kann damit gewähr­leistet werden.“

Trotzdem werde, wie Toykan erklärt, nicht digi­ta­li­siert, nur damit digi­ta­li­siert ist: „Wo Papier mehr Sinn ergibt, werden wir nicht umstellen. Das über­ge­ord­nete Ziel ist, uns konti­nu­ier­lich zu verbes­sern.“ Und ohne analogen Austausch geht es auch bei Axito noch nicht: „Am Dash­board, das bei der Kaffee­ma­schine hängt, entstehen viele Gespräche“, sagt Toykan.