Cremer SpeciaalmachinesGrüner Gürtel in Effi­zienz

Mit dem Lean-Six-Sigma-Trainingsprogramm befindet sich Uhlmann seit Sommer 2018 offiziell auf einer Lean-Reise. Ihr Ziel: Innerhalb von drei Jahren eine umfassende Lean-Verbesserungskultur zu etablieren. Nach absolvierter Green- oder Blackbelt-Ausbildung sind die Mitarbeitenden als Projektmanager in Veränderungsprojekten im Einsatz. Bei Cremer Speciaalmachines trainierten dieses Jahr die ersten Kollegen für ihren grünen Gürtel in Sachen Effizienz.

Beim Thema konti­nu­ier­li­ches Wachstum und Entwick­lung setzt Cremer Specia­al­ma­chines auch bei seinen Mitar­bei­tenden an. Zwei Gruppen von insge­samt 20 Kollegen star­teten dort im Februar und April 2024 mit ihrer Lean-Six-Sigma-Green-Belt-Ausbil­dung. Der grüne Gürtel steht dabei symbo­lisch für die dritte Ausbil­dungs­stufe. Damit unter­streicht Cremer sein Enga­ge­ment zur Verbes­se­rung von Qualität und Effi­zienz, um den Kunden­nutzen zu erhöhen.

Mit der Six-Sigma-Methode lassen sich Prozesse verbes­sern und Fehler vermeiden.

Die Lean-Six-Sigma-Methode zielt auf die konti­nu­ier­liche Verbes­se­rung interner Prozesse ab. Sie ist ein zentraler Bestand­teil des Opera­tional-Excel­lence-Programms von Cremer. Mit dem Fokus auf Planung, Durch­lauf­zeit, Liefer­treue und Qualität bedeutet dies für Cremer einen wich­tigen Schritt zur Stär­kung seiner Markt­po­si­tion, mit dem sich das Unter­nehmen für zukünf­tiges Wachstum aufstellt.

Wissen prak­tisch anwenden

René Visser von PEEC (Produc­ti­vity Engi­nee­ring Excel­lence Corpo­ra­tion) leitete die Schu­lung. Diese bot den Teil­neh­menden nicht nur eine gründ­liche theo­re­ti­sche Grund­lage, sondern auch die Möglich­keit, ihr Wissen prak­tisch anzu­wenden. Fast alle Teil­neh­menden erhielten nach einer inten­siven Schu­lungs­woche mit abschlie­ßender Prüfung erfolg­reich ihr Zerti­fikat und stellten damit ihr Enga­ge­ment und ihre Fach­kom­pe­tenz unter Beweis.

Mit der Durch­füh­rung unserer Lean-Six-Sigma-Green-Belt-Projekte wollen wir die Durch­lauf­zeiten redu­zieren und die Effi­zienz im gesamten Prozess der Auftrags­ab­wick­lung stei­gern.

Ad Heij­blok, HR-Manager Cremer Specia­al­ma­chines

Doch das Programm endet nicht mit dem Erwerb von Zerti­fi­katen. Der nächste Schritt ist die Umset­zung des erwor­benen Wissens in der Praxis durch die Auswahl konkreter Projekte. In einem Brain­stor­ming ermit­telten die frisch­ge­ba­ckenen „Green Belts“ verschie­dene Probleme, die nach sorg­fäl­tiger Bera­tung und Bewer­tung anhand der Ziele von Opera­tional Excel­lence zur Auswahl von sechs Projekten führten.

Syste­ma­tisch besser werden

Für jedes ausge­wählte Projekt wird die so genannte DMAIC-Methode ange­wandt. Die DMAIC-Methode, eine Abkür­zung für Defi­nieren, Messen, Analy­sieren, Verbes­sern und Kontrol­lieren, bildet das Rück­grat dieser Projekte. Sie bietet einen syste­ma­ti­schen und struk­tu­rierten Ansatz, der fakten­ge­stützte Verbes­se­rungen ermög­licht. Damit ist Cremer in der Lage, fakten­ba­sierte Entschei­dungen zu treffen und weiter nach konti­nu­ier­li­cher Verbes­se­rung zu streben.

Mit Hilfe der bewährten DMAIC-Methode können Verschwen­dungen syste­ma­tisch aufge­zeigt und Verbes­se­rungen nach­haltig erfolg­reich umge­setzt werden.

Michael Schmidt, Lean Manager Uhlmann Pac-Systeme 
Die DMAIC-Methode hilft dabei, Verbes­se­rung struk­tu­riert anzu­gehen.

Cremer Specia­al­ma­chines ist stolz auf diese Entwick­lung und freut sich auf die posi­tiven Auswir­kungen, die diese Ausbil­dung und die daraus resul­tie­renden Projekte auf die Orga­ni­sa­tion und die Mitar­bei­tenden haben wird. Mit dem Lean-Six-Sigma-Green-Belt-Trai­ning unter­streicht Cremer einmal mehr seine Rolle als fort­schritt­li­cher Akteur, der den Wert von Wissen und konti­nu­ier­li­cher Verbes­se­rung erkennt und zum Nutzen seiner Kunden einsetzt.

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