Beim Thema kontinuierliches Wachstum und Entwicklung setzt Cremer Speciaalmachines auch bei seinen Mitarbeitenden an. Zwei Gruppen von insgesamt 20 Kollegen starteten dort im Februar und April 2024 mit ihrer Lean-Six-Sigma-Green-Belt-Ausbildung. Der grüne Gürtel steht dabei symbolisch für die dritte Ausbildungsstufe. Damit unterstreicht Cremer sein Engagement zur Verbesserung von Qualität und Effizienz, um den Kundennutzen zu erhöhen.

Die Lean-Six-Sigma-Methode zielt auf die kontinuierliche Verbesserung interner Prozesse ab. Sie ist ein zentraler Bestandteil des Operational-Excellence-Programms von Cremer. Mit dem Fokus auf Planung, Durchlaufzeit, Liefertreue und Qualität bedeutet dies für Cremer einen wichtigen Schritt zur Stärkung seiner Marktposition, mit dem sich das Unternehmen für zukünftiges Wachstum aufstellt.
Wissen praktisch anwenden
René Visser von PEEC (Productivity Engineering Excellence Corporation) leitete die Schulung. Diese bot den Teilnehmenden nicht nur eine gründliche theoretische Grundlage, sondern auch die Möglichkeit, ihr Wissen praktisch anzuwenden. Fast alle Teilnehmenden erhielten nach einer intensiven Schulungswoche mit abschließender Prüfung erfolgreich ihr Zertifikat und stellten damit ihr Engagement und ihre Fachkompetenz unter Beweis.

Mit der Durchführung unserer Lean-Six-Sigma-Green-Belt-Projekte wollen wir die Durchlaufzeiten reduzieren und die Effizienz im gesamten Prozess der Auftragsabwicklung steigern.
Ad Heijblok, HR-Manager Cremer Speciaalmachines
Doch das Programm endet nicht mit dem Erwerb von Zertifikaten. Der nächste Schritt ist die Umsetzung des erworbenen Wissens in der Praxis durch die Auswahl konkreter Projekte. In einem Brainstorming ermittelten die frischgebackenen „Green Belts“ verschiedene Probleme, die nach sorgfältiger Beratung und Bewertung anhand der Ziele von Operational Excellence zur Auswahl von sechs Projekten führten.
Systematisch besser werden
Für jedes ausgewählte Projekt wird die so genannte DMAIC-Methode angewandt. Die DMAIC-Methode, eine Abkürzung für Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren, bildet das Rückgrat dieser Projekte. Sie bietet einen systematischen und strukturierten Ansatz, der faktengestützte Verbesserungen ermöglicht. Damit ist Cremer in der Lage, faktenbasierte Entscheidungen zu treffen und weiter nach kontinuierlicher Verbesserung zu streben.

Mit Hilfe der bewährten DMAIC-Methode können Verschwendungen systematisch aufgezeigt und Verbesserungen nachhaltig erfolgreich umgesetzt werden.
Michael Schmidt, Lean Manager Uhlmann Pac-Systeme

Cremer Speciaalmachines ist stolz auf diese Entwicklung und freut sich auf die positiven Auswirkungen, die diese Ausbildung und die daraus resultierenden Projekte auf die Organisation und die Mitarbeitenden haben wird. Mit dem Lean-Six-Sigma-Green-Belt-Training unterstreicht Cremer einmal mehr seine Rolle als fortschrittlicher Akteur, der den Wert von Wissen und kontinuierlicher Verbesserung erkennt und zum Nutzen seiner Kunden einsetzt.
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